角钢法兰焊接机操作技巧

1）选择合理的编程焊接顺序。
以减小焊接变形、焊枪的行走路径长度来制定焊接顺序。

2）焊枪空间过渡要求移动轨迹较短、平滑、安全，过程中不能发生碰枪。

3）优化焊接参数。
为了获得较佳的焊接参数，制作工作试件进行焊接试验和工艺评定。

4）及时插入清枪程序。
编写一定长度的焊接程序后，应及时插入清枪程序，可以防止焊接飞溅堵塞焊接喷嘴和导电嘴，角钢法兰焊接机哪家好，保证焊枪的清洁，提高喷嘴的寿命，确保可靠引弧、减少焊接飞溅。

5）编制程序一般不能一步到位，要在焊接过程中不断检验和修改程序，调整焊接参数及焊枪姿态等，角钢法兰焊接机多少钱，才会形成一个好程序。

角钢法兰焊接机常见故障及解决方法

(1)发生撞枪。
可能是由于工件组装发生偏差或焊枪的TCP不准确，角钢法兰焊接机公司，可检查装配情况或修正焊枪TCP。

(2)出现电弧故障，不能引弧。
可能是由于焊丝没有接触到工件或工艺参数太小，可手动送丝，调整焊枪与焊缝的距离，或者适当调节工艺参数。

(3)保护气监控报警。
冷却水或保护气供给存有故障，检查冷却水或保护气管路。

角钢法兰焊接机的正常使用

合理的变位机位置、焊枪姿态、焊枪相对接头的位置。
工件在变位机上固定之后，若焊缝不是理想的位置与角度，就要求编程时不断调整变位机，使得焊接的焊缝按照焊接顺序逐次达到水平位置，海南角钢法兰焊接机，同时，要不断调整焊接机各轴位置，合理地确定焊枪相对接头的位置、角度与焊丝伸出长度。
工件的位置确定之后，焊枪相对接头的位置需要多观察。

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