风管生产线生产风管的优势

我们都知道生产加工风管需要通过风管加工设备来实现，现在应用很广泛的就是风管生产线，是一种一体化系统化生产风管设备，主要包括：共板法兰机、剪板机、折边机等等。

主要优势

风管生产线采用先进的数控和光纤信息传导技术，可以生产出不同种类的风管，除了常见的空调风管、镀锌风管之外，还能生产弯头、三通、s弯管等各种异型风管部件。

风管生产线自动化程度高，很大程度上提高了风管制作的效率和精度，数控风管生产线二线现货，减少了制作成本和时间。
同时共板法兰风管自成法兰，减轻风管重量和材料损耗。

共板法兰风管自动压筋，强度高，外形美观、密封性好。
满足现代化工程需要提高安装单位竞争优势，在各行各业都占有一席之地。

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风管生产线的主要流程

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风管生产线可以定义为，风管成型的整个工艺流程由一台机器独立完成。
说的通俗一点就是从卷料下料，到风管成型的整个过程由机器加工设备不间断，独立完成。
中间过程不需要任何人的参与和操作。
一条完整的风管生产线应该实现以下功能。

1.卷料选料，下料功能；可以选择2-6种不同厚度或者材质的卷料。

2.压紧、较平功能；该功能是对卷料加工前的调整过程，防止产生废料。

3.打孔、倒角、切槽功能；该功能可以完成风管安装孔的制作，避免后期打孔带来的不便。

4.切断功能；该功能将板料从卷料脱离，进行下一步加工。

5.传输功能；方便卷料自动进行下一工序的加工。

6.咬口；该功能实现对板料的压边操作，制作联合角咬口机。

7.共板法兰成型；该功能是制作双面共板法兰的关键步骤。

8.折弯成型；工序完成，共板法兰矩形风管已经成型了。

风管生产线自动化PLC控制系统的工艺要求

每个风管要折弯3次，打大方模2次，打小方模3次，剪切1一次，辽宁风管生产线二线现货，共有九个动作，而且每个动作执行时，伺服要停止，动作完成后，伺服要自动启动，伺服每次所传动的距离都是不同，要根据设置风管的尺寸来决定每步所走的距离以及停止之后的动作，复合风管生产线二线现货，根据计算，打小方模和折弯的动作是一定规律交叉的，尺寸不同的管子交叉的方式有不同，比如做比较小的管子时，3个小方模都打好了，折弯动作一次也没有。
有的管子是打了两个方模，下面折一次弯，再打一个小方模，再折两次弯。

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